新松新能源汽车PTC装配检测线｜高压电加热器自动化产线

本方案适用于新能源汽车 PTC 的装配与检测，主要涵盖翅片和陶瓷片粘接、固化、外套压装、PCB 自动安装、总成测试的装配检测。组件生产节拍5S，为中国第一条高压PTC自动化生产线，核心工艺包括涂胶、固化、泄露、性能测试、涂胶和拧紧等。

业务挑战

自动化水平不足

传统PTC 生产线自动化低，大量依赖人工，自动化水平低，效率受限

节拍快

模组生产节拍4.5s，3.5秒内完成9次陶瓷片配比搬运，对设备提出极高要求

装配监控缺失

关键工序陶瓷片配比依赖人工操作，过程难以实现有效监控

信息化能力薄弱

缺乏完善的生产信息管理系统，生产全过程的数据采集与追溯不足

方案优势

产线采用模块化方案，具备高兼容性与可扩展性，可灵活适配不同型号与未来产品升级

国内首条 M1~M3 全自动模块产线，节拍达到4.5s，整线节拍15.2s，在满足高强度产能需求的同时，保证生产稳定性与精度

成功实现翅片的自动压装以及陶瓷片的外壳压装，解决陶瓷片压装易碎的难题

通过合理规划子产线布局与物流动线，结合信息化管理，实现生产过程顺畅高效

某汽车热管理系统领域的国际知名企业

作中国各国热管理工作系统性教育领域的更优行业一种，该消费者在校园营销推广活动的环节之中所构建了详细完整的新产品引流矩阵，并不间断常年挤身中国气车零元件行业50强。其服务管理项目涉及到奔驰c、宝马3、大众途锐等知名知名品牌气车知名品牌，有力彰显了其力量雄厚的水平竟争力与优异的市面竟争力。

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