新松新能源车载充电机（OBC）生产线｜高功率电控自动化产线

新松公司打造的新能源车载充电机（OBC）智能化生产线，整线由多类型机器人组成，结合不同末端执行器，实现拧紧、装配、涂胶、自动移载、检测等核心工艺的全流程自动化。并通过MES系统，生产线实现数字化管理与全流程监控，助力OBC制造企业提升生产效率、保障产品质量，加快智能化与绿色制造转型。

业务挑战

PIN针压装精度不足

压装工艺稍有偏差就会影响后续品质，人工或低精度设备难以保证稳定性

检测不完善

缺乏对来料与压装全过程的闭环检测，容易导致缺陷品流入后续工序，影响合格率

物流效率低

物料存储与输送依赖人工或半自动方式，效率低且容易出错，影响产线节拍

缺乏数字化管理

生产过程缺少实时监控与数据采集，异常响应不及时，影响质量追溯与精细化管理

方案优势

应对客户多产品兼容性不足的痛点，工作站模块化比例超80%，支持柔性换型

解决人工依赖高、效率不足的问题，自动化率超过85%，大幅降低人工成本并提升节拍

缓解客户产能扩充难的压力，实现快速投产，为客户带来实质收益

在线检测技术，对产品的质量变量在线实时检测与反馈，从而为过程控制和质量管理提供支持，保障产线平稳、高效运行，提高产品一致性

某汽车核心零部件企业

>80% 工作站模块化比例
>85% 自动化率

在氢能资源小轿车车载影音电动车充电机（OBC）创造领域行业，老式的“手动+专机”半手动式方法发生人为产生投资成本上升、线質量相符性过高等疑问。新松为用户着力打造的一键化化产生线，顺利通过高分配比例模组化制作与多内型器机人为作站的复接，能够满足了车辆快更新和软质产生的使用需求；产线手动式化率更为明显提升自己，在以减少人为产生投资成本的另外，多方面保证了产线質量量。制作车间还大产值软件应用手机在线判断新技术，实现目标产生工作中的立即网络监控与评价，为线質量管理方法和工作中把握展示充分支持，抓好产线运动提高效率可靠，并最高最大以减少挥霍。

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