新松钢构焊接产线｜高效柔性多机器人协同

新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

建设建设项目为新松在钢空间设计打造区域的正式启动教师示范建设建设项目，这条产线使用工作任务中为没人化、被动式化、自动化化。使套料平台软件软件、电脑数控机床中的平台软件软件、中控平台软件软件、PLC平台软件软件做好髙度结合型，颠覆性传统化文化的各子平台软件软件单独的使用的办法，这条产线冲破钢空间设计切料制造行业的传统化文化，在自动化化分检、自动化化操作方向得到击破，从各子工作任务站和子平台软件软件周到对钢空间设计的切料做好结合型操作，于是击破分检率的瓶颈。

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