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近日，新松公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以极致精度、超高柔性、闪电交付三大优势，攻克多项技术难关，刷新同类产线交付与效率纪录，在首次合作中便赢得客户高度认可，接连拿下第二条生产线，新松以标杆级交付实力，持续领航汽车核心零部件智造领域。

高效柔性， 智领生产

本次交付的项目可兼容 5 种产品生产；

产线全面搭载新松多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配；以模块化柔性设计为核心，预留产能扩充空间；

仅用5个月完成交付，较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3，以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

精度破界，技术攻坚

01微米级装配精度

齿轮泵配备高精度达0.0005直径，

脉冲激光焊主轴轴承换向误差≤0.02mm，

压力机XYZ全位子静态变量表面粗糙度<0.02mm，

确保超高压助力泵使用性能。

02RV精密调整

用于柴油把控好中心基本原则，

支持心理压力调节器器，

相融复杂性微积分换核算,

实行泵油起点站±2%优质把控好，

分类行业内准确度创新非常。

03模块化+柔性化设计

制定出近60项常用结构制定，就缩短制定期，

用新松多可优势互补器机人换用桁架单位，

升级产线灵生物高性与存储性。

04EOL 性能测试站

攻陷技術堡垒，

达到最高的100MPa直流电特性检测，

完整10多项动态数据治疗与分享。

05全流程精度管控

从定制、加工厂、质量检验到装调建设原则化规范性，

进行可复制到、可推广营销的水平的支撑体制。

以智能科技，赋智制造革新

本次高自动化汽车高压油泵装配生产线的成功交付，是新松公司在汽车核心零部件自动化装配领域的又一标杆实践。同时，新松公司将持续以智能机器人、模块化设计、全流程精密管控为核心，为全球客户打造更简单、更灵活的智能制造现场，实现高速・高精度・高柔性生产，以智能科技赋予生产更多可能，助力汽车产业智造升级！